從“零”到“卓越” —— 安泰北方打造稀土永磁智能工廠新范式
安泰功能編者按：在制造業加速智能化升級的背景下，安泰北方立足生產實際，從零開始推進智能工廠建設，探索出一條“可落地、可復制、可推廣”的轉型路徑，為公司數字化轉型打造了新樣板。
在國家大力推進制造業高端化、智能化、綠色化轉型的背景下，稀土永磁作為新能源汽車、風電、機器人、人工智能等戰略性新興產業的核心材料，其制造水平直接關系到產業鏈安全與國際競爭力。然而，傳統稀土永磁生產長期面臨“三高一低”難題——高粉塵、高能耗、高污染、低自動化。尤其在粉料制備、成型壓制、燒結處理等關鍵環節，人工干預多、工序斷點明顯、質量波動大，嚴重制約了產品一致性與規模化能力。在此背景下，安泰北方作為一家全新的工廠，從零開始，在短時間內就榮獲工信部“卓越級智能工廠”稱號，成為行業智能制造的標桿，這不僅僅是一家工廠的成功，更是一場以“可復制”為核心的智能制造范式創新，為整個行業轉型升級提供了可借鑒的路徑。
高起點策劃：錨定行業標桿，復刻升級已有經驗
安泰北方一開始就確立了高目標——不是簡單改造，而是對標國際一流水平，打造自主可控、高效協同、質量領先的智能工廠。項目團隊深入調研全球稀土永磁智能制造趨勢，緊密結合下游產業對產品“高純度、高一致性、高穩定性”的嚴苛要求，將北京、淄博兩大工廠的成功經驗作為基礎，走出一條“復刻+升級”的建設路徑。
北京與淄博工廠作為行業內的“先行者”，曾在智能配粉、成型工藝等方面積累了大量技術成果。安泰北方在此基礎上，整合三地技術、生產與裝備力量，把原有模塊化經驗升級為覆蓋全鏈條的智能化生產體系，實現從單點智能到系統智能的跨越。
高標準實施：攻克行業難題，專業團隊扛鼎攻關
稀土永磁毛坯生產的特殊性，曾為智能化落地帶來重重挑戰。例如，從粉料合金的智能配比、制備，到成型壓制、燒結處理，各工序之間的物料轉運與銜接幾乎沒有成熟案例可借鑒。面對這些難題，公司生產技術及裝備團隊聯合調研多行業經驗，結合數字孿生技術反復模擬驗證，最終構建出從原料入庫到成品檢驗的全流程智能化生產線。這一系統攻克了智能配粉、自動上料、全自動混料、一次成型、智能燒結、AI質檢、無人轉運等行業痛點，大幅提升了生產效率與質量穩定性，降低了人工成本與操作風險。
在人才支持方面，安泰科技實施的“數智優才”計劃發揮了關鍵作用。來自北京與安泰北方的6名技術骨干，涵蓋機械自動化、信息化開發、AI應用等方向，他們在項目中參與設備調試、系統搭建與AI落地，既推進了項目進展，也提升了自身能力。
高效率協同：三地聯動賦能，安泰磁云破壁壘
安泰功能在三地工廠的基礎上，建立了三地一體化管理機制，實現三地工廠資源、技術、生產等業務共享深度聯動的局面；安泰北方智能工廠的建設在三地一體化管理的支持下，以最快的速度落地了生產、制造和工藝技術，復制和升級了已有經驗，實現了三地工廠之間信息共享、數據同步、訂單協調、管理協同的一體化機制；得益于這樣的機制，使得三地工廠形成了三足鼎立的態勢，為安泰科技稀土永磁產業創造了更高的價值。
在系統建設方面，項目團隊復刻升級了北京工廠的A-MES系統，并配套部署WMS、WCS、SCADA等系統。同時，自主開發“安泰磁云”平臺，橫向打通三地數據，縱向集成各業務系統，徹底打破信息孤島。此外，AI算力平臺的建立，助力智能檢測與工藝優化落地；數字孿生與可視化技術的應用，讓生產數據、設備狀態、執行進度一目了然，為管理決策提供堅實依據。
展望未來：深化數智轉型，引領行業發展
未來，安泰北方將繼續堅持“高舉高打”的戰略方向，深化智能系統建設：一方面拓展數字孿生技術，構建全流程虛擬仿真模型，實現從“虛擬映照現實”到“虛擬控制現實”的升級，縮短研發周期；另一方面強化三地協同，探索“智能工廠+產業鏈協同”模式，構建稀土永磁智能制造生態圈。作為稀土永磁領域智能制造的代表，安泰北方正以系統化的方法和可復制的路徑，推動中國稀土產業從“規模優勢”向“質量優勢”與“技術優勢”跨越，為“中國智造”提供了一條清晰可行的實踐樣本。